一、有機廢水

（一）吸附法

吸附法是利用吸附劑吸附廢水中的有機物，常見的吸附材料包括活性炭、高分子材料、聚合物等。

常見故障及處理方案：

⑴ 吸附效率下降：由于吸附材料飽和、吸附劑選擇不當、廢水成分復雜等，導致出水水質不達標，有機物去除率降低。

解決方案：優化吸附劑選擇，應根據廢水特性選擇合適的吸附劑，如樹脂、活性炭等。改善操作條件?，如調整廢水pH值、溫度等條件，使吸附過程更加有利。

⑵ 吸附劑再生困難：由于再生方法不當、再生條件不足（如溫度、壓力、時間等），導致吸附劑再生后吸附能力恢復不佳，影響處理效果。

解決方案：根據吸附劑的特性選擇合適的再生方法，如熱再生、化學再生等。確保再生過程中能夠徹底去除吸附的有機物，恢復吸附劑的吸附能力。精確控制再生過程中的溫度、壓力、時間等條件，確保再生效果達到最佳。

⑶ 堵塞問題：廢水中的懸浮物、顆粒物等雜質堵塞吸附柱或吸附層，導致處理流量下降，壓力升高。

解決方案：通過加強預處理減少廢水中的懸浮物、顆粒物等雜質含量，降低堵塞風險。定期對吸附柱或吸附層進行清洗，去除積累的雜質和堵塞物。當吸附材料嚴重堵塞或再生效果不佳時，及時更換新的吸附材料。

⑷ 操作成本高：由于吸附劑價格高、再生頻繁、能耗大等，使整體處理成本上升，影響經濟效益。

解決方案：?在保證處理效果的前提下，選擇價格適中、再生性能好的吸附劑。根據吸附劑的吸附能力和廢水處理量合理確定再生周期，避免頻繁再生導致成本上升。通過改進設備設計、優化操作流程等方式降低能耗和物耗成本。

吸附法工程示例

（二）氣浮法

氣浮法是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附于廢水中污染物上，使其浮力大于重力和阻力，從而使污染物上浮至水面，實現固液分離。

常見故障及處理方案：

⑴ 溶氣水量小?：由于溶氣釋放器、溶氣泵阻塞或葉輪不正常工作導致。

解決方案：檢查溶氣釋放器、溶氣泵是否阻塞，看溶氣泵的葉輪是否正常。

⑵ 無溶氣水：由于閥門未打開、溶氣釋放器堵塞或壓縮機運行不正常導致。

解決方案：應檢查閥門是否打開，檢查溶氣釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機是否正常運行，供氣足不足。

⑶ 長期不用，啟動后停機?：由于自保線路脫落或接觸電阻過大導致。

解決方案：應該檢查并修復自保線路，排除接觸電阻問題?。

⑷ 開機時溶氣水正常，半小時后無溶氣水?：與供氣自動電器部分有關。

解決方案：?檢查手、自動轉換開關是否到位，自動控制線路是否脫落。?

⑸ 氣浮設備漏氣異常：氣浮設備在處理有機廢水時，需要通過氣泡來提起懸浮顆粒。假如設備顯現了漏氣異常，就會導致設備的處理效果下降。

解決方案：需要檢查接口處是否漏氣，對分裂的管道進行維護和修理或更換，清理氣泡的堵塞。

氣浮法工藝示例

（三）膜分離法

膜分離法通過半透膜的分離作用，使溶劑和較小的溶質粒子通過，而較大的溶質粒子被截留，實現分離。

常見故障及處理方案：

⑴ 膜污堵問題?：由于工業廢水成分復雜，膜材料容易受到微生物、金屬離子等的污染和堵塞，導致膜性能下降和壽命縮短，增加了后期運營成本。

解決方案：可以通過優化預處理步驟、定期進行膜清洗和維護來減少污染和堵塞，保持膜的性能和壽命。

⑵ 膜組件的抗污染性和選擇性：某些膜材料可能對特定污染物敏感，容易受到污染，或者對某些物質的選擇性不高，以及膜孔徑分布不均、膜表面粗糙等，都會影響膜的分離效果。

解決方案：通過改進膜材料和制造工藝，增強膜的穩定性和處理效率。

⑶ 膜材料的成本和壽命?：由于材料質量、厚度與耐用性、使用環境以及安裝和維護等因素的影響，導致膜材料的高成本和有限的使用壽命，因此需要開發更經濟、耐用的膜材料。

解決方案：通過探索更經濟的原材料和生產工藝，以及設計更耐用的膜結構，來降低運營成本。?

膜分離法工藝示例

（四）氧化吸附法

氧化吸附法利用氧化劑將有機物氧化分解，常用的氧化劑有H2O2、KMnO4、NaClO等。

常見故障及處理方案：

⑴ 進水有機物濃度的影響?：它不僅影響到處理效率，還關系到出水質量是否達標。

解決方案：濃度控制取決于接觸氧化池的去除效率，通過運行數據得出最大抗有機負荷能力，以維持進水有機物濃度的穩定，避免濃度波動過大?。

⑵? 處理效率不定：接觸氧化處理效率通常在60%到95%之間，具體取決于工藝中的位置和原水水質。

解決方案：在處理高濃度有機廢水時，使用Fenton試劑、煤粉或煤渣進行氧化、混凝、吸附處理，可以實現色度去除100%和COD去除90%的效果。?

⑶ 污泥膨脹??：活性污泥的質量變輕、膨大、沉降性能惡化，SVI值不斷升高，導致在二沉池內無法進行正常的泥水分離，污泥面不斷上升，最終導致污泥流失，曝氣池中的MLSS濃度過度降低，破壞正常工藝運行的污泥。

解決方案：通過加大排泥和調整營養料投加來控制，穩定進水量，保證溶解氧的充足和適合的水溫?

氧化吸附法工藝示例

（五）芬頓氧化法

芬頓氧化法是在酸性條件下，通過過氧化氫和亞鐵鹽的催化分解作用產生強氧化性的·OH，與有機物反應，降低濃度并提高可生化性。

常見故障及處理方案：

⑴ 廢水中鹽度升高?：芬頓氧化法處理廢水期間，可能會通過添加的化學試劑增加水體的鹽度。此外，反應結束后，如果處理不當，鐵離子可能會殘留在水中，形成一定量的鐵鹽，導致廢水的鹽度升高。

解決方案：通過控制待處理廢水的初始參數和平衡試劑的使用量等方式，可以讓化學試劑達到最理想的使用效果。同時合理的廢水質量控制能夠減少處理廢水中的化學試劑殘留，避免余留在水體中的鐵離子形成鐵鹽，從而降低廢水鹽度。

⑵ 污泥沉降問題：因為硫酸亞鐵與雙氧水的投加比例沒有控制好，或雙氧水投加過量、反應不徹底，因此芬頓氧化過程中可能會產生大量的鐵泥，導致污泥懸浮物在廢水中難以沉降。

解決方案：通過投加絮凝劑（如聚丙烯酰胺）進行強化絮凝沉淀，或者通過投加石灰粉進行pH值調節及助凝對懸浮物進行凝聚沉淀。

⑶ 泡沫產生?：可能包括H2O2投加過快、廢水有機物濃度高、廢水中含有部分表面活性劑或油類等原因。

解決方案：避免H2O2投加過量，控制好FeSO4與H2O2的投加順序，讓FeSO4充分的混合后慢慢加H2O2，注意pH值的變化，pH調至3-4左右其反應效果最佳。對于已產生的泡沫，可嘗試采用消泡劑或淋噴的方法去除。

芬頓氧化法工藝示例

（六）生物膜法

生物膜法是通過微生物在載體表面的附著來降解有機物，常見的固定載體包括玻璃、陶瓷、聚合物等。

常見故障及處理方案：

⑴ ?膜污染問題：膜系統可能面臨膜的污染問題，這包括微生物、有機物等導致的膜通量降低。

解決方案：為減少膜污染，需要加強膜的清洗和維護?。

⑵ 氨態氮含量過高：高濃度的氨態氮不僅會對微生物產生負面影響，還會影響處理效果。

解決方案：通過調整pH值以利于硝化細菌的生長；增加曝氣量以提供足夠的氧氣；以及考慮使用化學處理方法來降低氨態氮含量。

⑶ 缺氧情況?：缺氧或氧氣不足會對處理效率產生嚴重影響，甚至導致微生物死亡。

解決方案：可以增加曝氣設備以提高系統中的氧氣含量，保證微生物代謝和生長所需的氧氣供應；增加進水量以增加氧氣的供應；以及通過注入氧氣的方式增加系統中的氧氣含量。

生物膜法工藝示例

（七）活性污泥法

活性污泥法則是通過廢水與生物池中的混合液接觸，利用微生物降解有機物。厭氧消化利用厭氧細菌將有機物轉化為沼氣、二氧化碳和有機肥料等，適合處理高濃度的有機物廢水。

常見故障及處理方案：

⑴ ?污泥活性不足：活性污泥法的核心是利用活性污泥中的微生物降解污水中的有機物。在調試初期，污泥活性不足導致有機物降解效率低下，出水水質不穩定。

解決方案：通過投加適量營養需要物質和微量元素，促使作用活性污泥中微生物的生長繁殖，提高污泥活性。

⑵ 曝氣量不足：曝氣是影響活性污泥法處理效果的關鍵因素之一。現場曝氣率低，導致污泥與污水混合不充分，影響有機物降解效果。

解決方案：根據實際情況，適當增加曝氣量，確保污泥與污水的充分混合。同時，優化曝氣系統運行模式，避免能耗過高。

⑶ 進水水質波動?：進水水質的不穩定也是導致出水水質波動的重要原因。在調試階段，進水水質波動較大，對微生物降解效果產生負面影響。

解決方案：可采用預處理措施調節進水水質，以減少對處理系統的影響。

活性污泥法工藝示例

二、含重金屬廢水

（一）化學沉淀法

化學沉淀法包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、鋇鹽沉淀法和鐵氧體法。

常見故障及處理方案：

⑴ ?處理效果不穩定：廢水中的重金屬離子種類和濃度變化大，可能導致處理效果不穩定。廢水中的其他雜質或離子可能干擾鐵氧體的形成和沉淀效果。

解決方案：根據廢水中的重金屬離子種類和濃度，調整鐵鹽和苛性鈉的投加量，確保處理效果穩定。還可以引入預處理步驟，如混凝、沉淀等，以去除廢水中的雜質和干擾離子。

⑵ 二次污染問題?：處理后的廢水中可能含有較高的硫酸鹽含量，造成二次污染。鐵氧體沉渣若處理不當，也可能對環境造成污染。

解決方案：對處理后的廢水進行深度處理，如采用反滲透、離子交換等技術進一步去除硫酸鹽等污染物。對鐵氧體沉渣進行妥善處理和處置，避免對環境造成污染。

⑶ 運行成本較高?：鐵氧體法需要投加大量的鐵鹽和苛性鈉，增加了處理成本。處理過程中需要消耗大量的熱能，進一步提高了運行成本。

解決方案：回收和利用處理過程中產生的副產物來降低運行成本，如將鐵氧體沉渣進行資源化利用，制成催化劑、磁流體等有用材料。同時改進設備設計，提高能源利用效率，減少熱能消耗。

（二）吸附法

是利用多孔性固態物質吸附水中污染物的一種方法。海泡石是一種天然纖維狀含鎂水合硅酸鹽粘土，對廢水中重金屬的吸附有很好的效果，理想分子式為[Si12Mg8(OH)4] (H2O)48H2O。海泡石對水中的 Ni2+,Co2+,Pb2+,Cu2+和 Cd2+有較好的吸附效果，尤其對高濃度重金屬有較好的吸附性能。有機硅吸附劑對重金屬也有較好的吸附效果。

常見故障及處理方案：

⑴ 吸附容量有限：吸附法實質上是依靠吸附劑活性表面對重金屬離子的吸引而去除重金屬離子，但吸附劑的吸附容量是有限的，當達到飽和狀態后，需要再生或更換新的吸附劑。

解決方案：可以采取定期更換吸附劑、優化吸附條件（如溫度、pH值等）以及采用聯合處理技術，如先使用其他方法降低廢水中的重金屬濃度，再利用吸附法進行深度處理?

⑵ 吸附過程的控制： 吸附過程需要控制適當的溫度、時間、pH和投加量，以確保最佳的吸附效果。

解決方案：吸附過程可能需要考慮pH值的影響，因為重金屬離子的存在形式和吸附劑的表面電荷都會隨pH值的變化而變化，從而影響吸附效果?

⑶ 吸附后的處理??：吸附后的處理包括吸附劑的再生和重金屬離子的回收。

解決方案：如活性炭可以通過適當的處理方法進行再生，以重復使用?。對于難以回收的微小尺寸金屬氧化物顆粒，可以考慮將其固定化于羥磷灰石、蒙脫土、殼聚糖等材料上，以提高回收效率和減少環境污染?。?

（三）離子交換法

利用重金屬離子與離子交換樹脂發生交換反應，使廢水中重金屬濃度降低的方法。

常見故障及處理方案：

⑴ 離子交換樹脂的選擇性：離子交換樹脂對不同重金屬離子的親合力不同，這可能導致某些重金屬離子不能被有效去除。

解決方案：可以選擇具有適當選擇性的離子交換樹脂，或者通過預處理調整廢水的pH值和組成，以優化樹脂的選擇性?。

⑵ 廢水中的復雜成分?： 廢水中的其他成分，如懸浮物、有機物等，可能會堵塞樹脂顆粒間的空隙，影響離子交換過程。?

解決方案：對廢水進行預處理，去除或降低這些復雜成分的含量，以保證離子交換過程的效率和樹脂的使用壽命?。

⑶ 離子交換樹脂的飽和???：離子交換樹脂在吸附一定量的重金屬離子后會達到飽和狀態，此時需要再生。如果再生不當，可能會導致樹脂性能下降，影響處理效果。?

解決方案：需要定期對樹脂進行再生處理，使用適當的再生液和正確的再生條件，以確保樹脂的交換能力得到恢復?。

離子交換法工藝示例

（四）納米重金屬水處理技術

納米材料因其比表面積遠超普通材料，故同一種物質將會顯示出不同的物化特型，很多新型的納米材料都不斷地在水處理行業中實驗、實踐。納米重金屬水處理技術不僅能使處理后的出水水質優于國家規定的排放標準且穩定可靠，投資成本和運行成本較低，與水中重金屬離子反應快，吸附、處理容量是普通材料的10倍到1000倍，而且使沉淀的污泥量較傳統工藝降低50%以上，污泥中雜質也少，有利于后續處理和資源回收。

常見故障及處理方案：

⑴ 納米材料穩定性問題：納米材料在廢水中可能因環境因素（如pH值、溫度、離子強度等）的變化而發生團聚或沉淀，導致吸附效率下降。

解決方案：通過改變納米材料的組成、結構和表面性質，提高其穩定性和抗團聚能力。例如，可以采用表面修飾或包覆技術來增強納米材料的穩定性。

⑵ 吸附容量飽和?： 隨著處理時間的延長，納米材料會逐漸達到其吸附容量極限，無法繼續有效吸附廢水中的重金屬離子。?

解決方案：研究和開發低成本、高效的納米材料再生技術，如熱解吸、化學洗脫等，以延長納米材料的使用壽命并降低處理成本。

⑶ 廢水成分復雜???：含重金屬廢水往往含有多種污染物，包括有機物、無機鹽等，這些成分可能影響納米材料的吸附效果。?

解決方案：在納米重金屬水處理技術之前，采用預處理技術（如混凝、沉淀、過濾等）去除廢水中的懸浮物、有機物等雜質，以減輕納米材料的處理負擔。同時，可以考慮將納米重金屬水處理技術與其他處理技術（如生物處理、膜分離等）相結合，形成聯合處理工藝，以提高處理效果。

三、高鹽廢水

蒸餾法工藝示例（一）

蒸餾法工藝示例（二）

（一）蒸餾法

蒸餾法是指把含鹽水加熱使之沸騰蒸發,再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早采用的淡化法，其優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。

常見故障及處理方案：

⑴ 冷凝水回流：如果冷凝器使用的冷凝水無法排入池中，而是倒回高鹽廢水蒸發器中，這會降低真空度，稀釋蒸發器中的濃堿，導致操作困難。嚴重情況下，冷凝液倒入真空泵后，由于氣缸和活塞之間的熱量和冷量不相等，加熱不均勻會導致真空泵破裂。

解決方案：可以停止運行并檢查原因，解決問題后再進行操作，并定期清潔冷凝器和冷凝水排放管道，防止堵塞或泄漏。

⑵ 含堿的冷凝物?： 含堿的冷凝物不僅污染水質，限制了冷凝器的使用，而且浪費了大量的燒堿。這主要是因為液位控制不當，堿性泡沫與二次蒸汽一起進入一次加熱室，或在蒸發室和二次高鹽廢水蒸發器的頂部未安裝集液器。?

解決方案：注意液位控制，并在蒸發室和二次高鹽廢水蒸發器的頂部盡可能安裝集液器；同時應關閉或更換破裂的鋼管。

⑶ 蒸發效率低???：蒸發效率低的原因可能包括加熱室太厚、傳熱系數降低、蒸發器泄漏、真空度下降或新鮮蒸汽供給異常等。?

解決方案：需要對具體情況進行具體分析，改善加熱室的厚度和傳熱系數，檢查并修復泄漏，保持適當的真空度，以及調整新鮮蒸汽的供給和冷凝器的冷凝溫度。

四、一般工業廢水

（一）物理法

利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。

浮選法（或氣浮法）可除去乳狀油滴或相對密度近于1的懸浮物。

常見故障及處理方案：

⑴ ?溶氣水量小：由于溶氣釋放器、容器泵阻塞或者溶氣泵的葉輪不正常造成的。

解決方案：檢查并清理溶氣釋放器和溶氣泵，確保其正常運轉。

⑵ 沒有溶氣水：

解決方案：檢查氣浮機的閥門是否打開，溶氣釋放器是否有阻塞，以及壓縮機是否正常供氣。供氣不足也會導致沒有溶氣水的問題，需要檢查并解決。

⑶ 開機時溶氣水正常，但半小時后沒有溶氣水???：?

解決方案：這可能與供氣自動電器部分有關，應檢查手、自動轉換開關是否到位，自動控制線路是否有脫落現象。

（二）化學法

利用化學反應或物理化學作用回收可溶性廢物或膠體物質，氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌等。

常見故障及處理方案：

⑴ 污泥膨脹：污泥膨脹可能是由于大量絲狀菌在污泥內繁殖，導致污泥松散、密度降低。這會影響污泥的沉降性能，導致處理效果下降。

解決方案：調整污泥的SVI值，通過控制供氧量和pH值來抑制絲狀菌和真菌的繁殖，保持污泥的良好沉降性能?。

⑵ 藥劑投加不當： 藥劑的投加量不足或過量都可能導致處理效果不佳。例如，在氯氧化法中，藥劑投加不當可能導致處理不完全或產生副作用。?

解決方案：要根據水質情況動態調整藥劑投加量，確保藥劑的有效利用?。

⑶ pH值控制不當???：pH值的波動會影響氧化還原反應的效率和產物的性質。例如，在堿性氯氧化法中，pH值控制不當可能導致產生有毒的氯化氰。?

解決方案：可以使用pH計進行實時監測，通過添加酸或堿來調整pH值，保持在最佳反應范圍內?。

（三）生物法

利用微生物的生化作用處理廢水中的有機物。生物過濾法和活性污泥法用來處理生活污水或有機生產廢水，使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。

常見故障及處理方案：

⑴ 出水COD不達標且氨氮偏高：當采用氧化溝工藝時，如果出水COD不達標且氨氮偏高，可能是因為溶解氧太低，抑制了菌膠團的正常增殖。

解決方案：此時適當提高溶解氧到1.5可能會改善情況?。

⑵ 污泥膨脹： 通常與廢水成分單一、溶解氧不足、食微比過低有關。?

解決方案：確認是否存在絲狀菌膨脹現象，并通過提高溶解氧、調整曝氣量和進水水質來解決問題?。

⑶ 污泥活性不足導致有機物降解效率低下的問題???：污泥活性不足可能是因為：溫度不夠、產酸菌生長過快、營養或微量元素不足、無機物Ca2+引起沉淀等原因。 ?

解決方案：如通過投加適量營養需要物質和微量元素，加強污泥回流，增加污泥在系統中的停留時間，從而提高有機物降解技術效率?，提高污泥活性。

生物法工藝示例