一、鍋爐煙氣

（一）工藝概述

鍋爐廢氣處理涉及多個方面，包括廢氣的收集、預(yù)處理、脫硫、脫硝、深度處理等步驟，以及采用合適的處理技術(shù)和工藝組合，以確保廢氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)并安全排放到大氣。鍋爐廢氣處理主要包含以下幾個方面：

1.優(yōu)化燃燒過程：調(diào)整風(fēng)煤配比，保證燃燒過程中氧量的合理供應(yīng)；使用低硫煤，降低SO2的排放量。

2.脫硫脫硝：濕法脫硫，干法脫硫，選擇性催化還原（SCR）脫硝，選擇性非催化還原（SNCR）脫硝

4.煙氣除塵：電除塵器，布袋除塵器。

5.尾氣處理設(shè)施：尾氣吸收塔，尾氣洗滌塔。

6.運(yùn)行調(diào)整：降低負(fù)荷或調(diào)整鍋爐操作參數(shù)以減少污染物的生成。

（二）工程示例

雙堿法脫硫工藝流程示例

（三）常見問題及解決方案

1、?結(jié)垢問題?：主要是由于漿液中一種或幾種鹽在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下過飽和并在器壁上結(jié)晶的過程。在雙堿法脫硫系統(tǒng)中，管壁、塔壁、噴嘴處極易結(jié)垢，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)。

解決方案：定期清理塔內(nèi)的沉淀物，以保證漿液循環(huán)暢通，以及檢查并調(diào)整吸收塔的運(yùn)行參數(shù)，如溶液濃度、pH值等，以確保吸收效果?。

2、?運(yùn)行成本高?：由于使用的鈉堿價(jià)格較高，且在實(shí)際工程中，部分參數(shù)很難控制，特別是置換過程中亞硫酸鈣和硫酸鈣的沉淀分離過程。

解決方案：優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，提高脫硫液的再生效率，以及合理控制置換過程的pH值?。

3、?煙氣出口含量超標(biāo)?：煙氣出口的含量超標(biāo)可能是由于反應(yīng)不完全或者再生堿不足等原因造成的。

解決方案：根據(jù)需要及時(shí)添加新堿或再生堿，以保持足夠的堿度，確保吸收效果?。

二、酸堿廢氣

（一）工藝概述

酸堿廢氣處理方法主要包括物理法、化學(xué)法和生物法。?

?物理法：?主要通過吸附劑、冷凝技術(shù)等方法改變廢氣的物理狀態(tài)來達(dá)到凈化的目的。

?化學(xué)法?：通過酸堿中和法、氧化還原法、濕式洗滌法等化學(xué)反應(yīng)來轉(zhuǎn)化廢氣中的有害物質(zhì)。

?生物法?：利用微生物的生物降解作用，將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒的物質(zhì)。

（二）工程示例

化學(xué)法處理酸堿廢氣示例

（三）常見故障及解決方案

1、凈化效果不佳?：首先檢查吸收液的濃度是否足夠，如果濃度過低，需要添加吸收液。其次，檢查吸收液的溫度是否適宜，如果溫度過高或過低，會影響吸收效果。最后，檢查設(shè)備是否有堵塞或破損，如果有，需要及時(shí)清理或更換。

2、?設(shè)備運(yùn)行噪音?：噪音主要來源于設(shè)備的震動和氣流沖擊。可以檢查設(shè)備的固定情況，如果固定不穩(wěn)，需要重新固定。另外，可以增加設(shè)備的隔音設(shè)施，如安裝隔音板等。

3、?設(shè)備腐蝕?：設(shè)備腐蝕主要是由于酸性氣體對設(shè)備的腐蝕作用。可以選擇耐腐蝕的材料制作設(shè)備，如玻璃鋼、不銹鋼等。另外，可以定期對設(shè)備進(jìn)行防腐處理，如涂抹防腐漆等。

4、?設(shè)備能耗高?：能耗高主要是由于設(shè)備的運(yùn)行效率低。可以通過優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作方式，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。另外，可以采用節(jié)能型的設(shè)備，如高效節(jié)能的電機(jī)、風(fēng)機(jī)等。

三、有機(jī)廢氣

（一）工藝概述

有機(jī)廢氣常見處理工藝包括吸附法、活性氧化法、生物處理法、等離子體處理法和膜分離法等。

（二）吸附法

將有機(jī)廢氣通過活性炭、分子篩、硅膠等吸附劑，使有機(jī)物質(zhì)被吸附在吸附劑表面上。

活性炭吸附法工程示例

常見故障及解決方案

1、活性炭飽和問題?：長時(shí)間運(yùn)行后，活性炭會逐漸飽和，失去吸附能力。

解決方案：定期更換活性炭，確保吸附效果，并根據(jù)廢氣流量和污染物濃度調(diào)整更換周期。對于飽和的活性炭，可以進(jìn)行再生處理，恢復(fù)其吸附能力?。

2、?火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)?：活性炭在吸附某些有機(jī)溶劑后，可能會產(chǎn)生自燃的風(fēng)險(xiǎn)。

解決方案：定期檢查活性炭的狀態(tài)，及時(shí)更換飽和的活性炭，加強(qiáng)通風(fēng)，降低箱體內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度，設(shè)置溫控報(bào)警裝置，采用防火等級高的材料制作箱體，增強(qiáng)安全性?。

3、?密封性不良?：活性炭吸附箱的密封性不良會導(dǎo)致廢氣泄漏，影響處理效果。

解決方案：定期檢查箱體的密封性，確保所有連接處密封良好，使用高質(zhì)量的密封材料，提高箱體的密封性能，安裝壓力傳感器，監(jiān)測箱體內(nèi)部的壓力變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏問題?1。

4、?控制系統(tǒng)故障?：控制系統(tǒng)故障會導(dǎo)致活性炭吸附箱無法正常運(yùn)行。

解決方案：定期檢查控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，及時(shí)更換故障部件，更新控制系統(tǒng)軟件，確保其兼容性和穩(wěn)定性?。

（三）活性氧化法

將有機(jī)廢氣暴露在高溫高壓下，使有機(jī)物質(zhì)被氧化分解，常用的活性氧化劑包括氫氧化鈉、過硫酸鈉、高錳酸鉀等。

旋轉(zhuǎn)RTO法處理高濃度有機(jī)廢氣工程示例

常見故障及解決方案

1、風(fēng)機(jī)故障

PLC與顯示屏之間的通訊是否正常,如通訊線是否松動脫落。如風(fēng)機(jī)自動停車，可對動力柜斷電再通電重新啟動。如風(fēng)機(jī)電機(jī)故障，則可能導(dǎo)致電機(jī)過電流”從而報(bào)警。

2、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低報(bào)警

檢查電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異響；皮帶有無斷裂或松動；軸承及電路、電機(jī)有無正常上電。觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動情況，如轉(zhuǎn)動未見異常，則更換壓差開關(guān)。若重新啟動后仍不能恢復(fù)正常，則需技術(shù)人員檢查維修。

3、壓縮空氣壓力低

①確認(rèn)壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。

②確認(rèn)供氣系統(tǒng)是否正常，觀察壓力表指示壓力是否在0.4~0.8Mpa。如是則檢查壓力開關(guān)參數(shù)設(shè)置是否正確(0.6Mpa)或是否損壞；如否則聯(lián)系檢查空壓機(jī)與干燥機(jī)是否正常工作。

③檢查壓縮空氣管路有無泄漏

4、氣動閥門動作異常

(1)如所有閥門均不動作，則可能的問題根源如下：

①檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍0.4-0.8Mpa,壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。

②PLC柜直流電源有無問題，保險(xiǎn)絲是否熔斷。

(2)如單個閥門動作異常，則可能的問題根源如下：

①檢查該閥門對應(yīng)的壓縮空氣小管道上手動閥有無開啟。

②檢查該閥門對應(yīng)的PLC柜中間繼電器有無問題。

③檢查該閥門電磁閥是否動作，先檢查電磁閥線圈有無通電；其次檢查電磁閥內(nèi)有雜物堵塞，一般解體清理后可繼續(xù)使用。如氣缸有問題，則需更換或由技術(shù)人員維修。

④觀察現(xiàn)場閥位指示器是否到位，如現(xiàn)場閥位指示器到位則重新調(diào)整遠(yuǎn)傳閥位指示。

⑤還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物 致使閥門無法關(guān)閉.壓縮空氣一直從二位五通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會隨著雜物脫落而自動消失，否則應(yīng)打開就近的檢查門，清除雜物。

（四）生物處理法

將有機(jī)廢氣通過厭氧菌、好氧菌、厭氧-好氧菌等微生物降解有機(jī)物質(zhì)。

生物法處理有機(jī)廢氣工程示例

常見故障及解決方案

1、設(shè)備運(yùn)行效率低下?：可能是由于設(shè)備設(shè)計(jì)不合理、廢氣處理工藝不正確或設(shè)備內(nèi)部積存過多污物等原因?qū)е隆?/p>

解決方案：進(jìn)行設(shè)備檢修和保養(yǎng)，清洗設(shè)備內(nèi)部的積存污物，優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)，確保工藝參數(shù)符合要求。

2、?產(chǎn)生異味?：在處理廢氣的過程中，可能會產(chǎn)生異味，降低周邊環(huán)境的空氣質(zhì)量。

解決方案：增加脫臭設(shè)施，對廢氣進(jìn)行進(jìn)一步處理，減少或去除異味物質(zhì)；優(yōu)化工藝流程，盡量減少異味物質(zhì)的產(chǎn)生。

3、?噪音過大?：廢氣處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音過大，超過了環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)限值。

解決方案：對設(shè)備進(jìn)行噪音治理，采取隔音措施，如增加隔音罩等；優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝，減少噪音產(chǎn)生。

4、?無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?：處理后的排放濃度無法達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。

解決方案：括優(yōu)化廢氣處理工藝，增加設(shè)備處理單元或處理步驟，提高廢氣處理效果；對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和清洗，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5、?能耗較高?：廢氣處理設(shè)備的能耗較高，造成不必要的能源消耗。

解決方案：優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和廢氣處理工藝，降低能耗；增加廢氣熱能回收裝置，利用廢氣余熱進(jìn)行能量回收。

6、?設(shè)備故障頻繁?：廢氣處理設(shè)備存在頻繁故障的問題，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

解決方案：加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況；對設(shè)備進(jìn)行故障診斷和維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（五）等離子體處理法

將有機(jī)廢氣暴露在等離子體中，通過等離子體的高能量粒子分解有機(jī)物質(zhì)。

等離子噴淋塔廢氣處理工藝工程示例

常見故障及解決方案

1、噴嘴堵塞?：噴淋液體中的雜質(zhì)或沉淀物堵塞噴嘴。

?解決方案?：定期清洗噴嘴，確保噴淋液體暢通無阻。在噴淋液體供應(yīng)系統(tǒng)中安裝過濾器，減少雜質(zhì)進(jìn)入噴嘴的機(jī)會。使用更純凈的噴淋液體。

2、?填料層積垢?：長時(shí)間運(yùn)行后，填料層表面會積累污垢，影響氣液接觸效果。

?解決方案?：定期清洗填料層，去除積垢。調(diào)整噴淋液體的配方，使用具有較好清洗效果的液體。定期更換填料層，確保良好的氣液接觸。

3、?噴淋不均勻?：噴嘴位置不當(dāng)或損壞，導(dǎo)致噴淋液體分布不均。

?解決方案?：檢查噴嘴的位置和角度，確保均勻分布。更換損壞的噴嘴。調(diào)整噴淋系統(tǒng)的壓力和流量，確保噴淋均勻。

4、?噴淋液體循環(huán)問題?：循環(huán)泵故障或管道堵塞。

?解決方案?：定期檢查循環(huán)泵的工作狀態(tài)，及時(shí)更換故障部件。清理循環(huán)管道，確保液體流通順暢。定期檢查循環(huán)系統(tǒng)的密封性，防止泄漏。

5、?控制系統(tǒng)故障?：傳感器損壞或控制系統(tǒng)軟件問題。

?解決方案?：檢查和維護(hù)傳感器，必要時(shí)更換。對于軟件問題，可能需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行修復(fù)或更新。

6、?填料堵塞?：廢氣中粉塵和粘性雜質(zhì)附著在填料球外表。

?解決方案?：在噴淋塔水箱內(nèi)添加清洗液和少量洗潔精，進(jìn)行簡略液體噴淋清洗。如果填料粘性灰塵過多，及時(shí)更換填料或把填料取出來清洗。

7、?除霧層過水?：噴淋塔的除霧填料過少，選用的風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大與噴淋塔的除霧層高矮規(guī)范不符合規(guī)劃要求。

?解決方案?：把除霧層填料加滿，或者把填料層(塔體)空間高度加高，和風(fēng)機(jī)安裝變頻器降低風(fēng)量。

（六）膜分離法

將有機(jī)廢氣通過多孔性膜、離子交換膜、氣體滲透膜等特殊的膜，將有機(jī)物質(zhì)和氣體分離。

四、含塵廢氣

含塵廢氣常見處理方法主要有袋式除塵法、脈沖袋式集塵法和旋風(fēng)除塵法等。

1、袋式除塵法：利用過濾元件(或稱為濾料)將含塵氣體中固態(tài)、液態(tài)微粒或有害氣體阻留分離或吸附

2、脈沖袋式集塵法：周期性地向?yàn)V袋內(nèi)或?yàn)V袋外噴吹壓縮空氣來達(dá)到清理濾袋上積塵

3、旋風(fēng)式除塵法：利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離。

煙氣循環(huán)流化床法

常見故障及解決方案

1、除塵器壓差高?：這可能是由于壓差讀數(shù)錯誤、噴吹系統(tǒng)設(shè)置不正確、噴吹閥失靈或?yàn)V袋堵塞等原因造成的。

解決方法：清理測壓接口、檢查氣管有無裂縫、提高壓縮空氣壓力、檢查并修理噴吹閥、以及清理或更換濾袋?。

2、?除塵效果不佳?：新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，尚未達(dá)到最佳過濾狀態(tài)，導(dǎo)致粉塵排放量大。

解決方法：檢查濾袋的安裝是否正確，確保濾袋口的彈性脹圈與花板孔完全密合，以及在連續(xù)使用1個月后測定除塵效率?。

3、?濾袋堵塞?：可能是由于漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水導(dǎo)致濕袋，以及噴吹清洗時(shí)間及周期過短等原因造成的。

解決方法：除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)，預(yù)收塵噴吹前降低過濾速度及控制降溫噴水量，觀察壓差調(diào)整噴吹時(shí)間及周期?。

4、?濾袋燒毀?：這可能是由于高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花造成的。

解決方法：設(shè)置消焰裝置防止明火進(jìn)入除塵器，減少除塵器內(nèi)死角并及時(shí)放灰，定期清除死角積灰?。

5、?濾袋腐蝕?：受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷。解決方法包括檢測并控制煙氣成分變化?。

6、?濾袋機(jī)械損傷?：由于框架表面粗糙、刺傷或噴吹壓力過大造成的。

解決方法：注意框架保養(yǎng)保持表面光滑，調(diào)整噴吹壓力。

7、?脈沖閥噴吹無力?：可能是由于大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼造成的。

解決方法：更換膜片，疏通排氣孔?。

五、惡臭氣體

生物濾池處理惡臭氣體：采用好氧反硝化菌等菌種來去除氮源物質(zhì)（NH3-N）及亞硝酸鹽類物質(zhì)來達(dá)到消除惡臭的目的

生物濾池處理惡臭氣體工程示例

常見故障及處理方法

1、處理效果下降?：可能是由于生物菌群的失活或生物濾料的老化導(dǎo)致的。

解決方法：檢查并更換生物濾料，并接種新的菌群?。

2、?噪音變大?：可能是由于水泵或循環(huán)水管道出現(xiàn)故障導(dǎo)致的。

解決方法：檢查和更換故障部件?。

3、?出現(xiàn)氣味?：這同樣可能是由于生物菌群的失活或生物濾料的老化導(dǎo)致的。

解決方法：檢查并更換生物濾料，并接種新的菌群?。

4、?進(jìn)出口管道堵塞?：可能是由于生物濾料顆粒較大或廢氣中有較多的灰塵等顆粒物導(dǎo)致的。

解決方法：清洗進(jìn)出口管道和更換生物濾料?。

5、?生物濾料結(jié)板或散落?

解決方法：進(jìn)行清洗和更換?。